新型MnZn铁氧体颗粒料的原料

MnZn铁氧体颗粒料的原料

软磁铁氧体材料具有的高磁导率、高电阻率、低损耗及陶瓷的耐磨性，广泛应用于计算机、通信、电磁兼容等各个领域。软磁铁氧体主要有MnZn、NiZn两大系列。其中MnZn系产量大，用途广，适用于低频1MHz以下。《版权声明：本文由www.dziuu.com整理提供，部分内容来源于网络，如有侵犯到你的权利请与我们联系更正。》

MnZn铁氧体颗粒料的特性在很大程度上决定了其磁芯的性能。要制备具有优良特性的高档锰锌铁氧体，这就要求原材料满足相应的性能要求。    《版权声明：本文由www.dziuu.com整理提供，部分内容来源于网络，如有侵犯到你的权利请与我们联系更正。》

    MnZn铁氧体的质量与化学组成（配方）和生产工艺有着密切的联系。各种不同的性能的MnZn铁氧体往往要求采用不同的配方和不同的生产工艺；即使同一配方，生产工艺的不同，也可以使铁氧体的质量有很大差别。生产工艺中，以原料、烧结和成型为最重要，科学地总结为“一料、二烧、三成型”，料是最关键。《版权声明：本文由www.dziuu.com整理提供，部分内容来源于网络，如有侵犯到你的权利请与我们联系更正。》

    生产使用主要原材料为：三氧化二铁、四氧化三锰、氧化锌。原材料性能的好坏直接影响到产品的性能。原料的纯度（含杂量）、组成、形貌（颗粒尺寸及分布、外形）等，影响化学反应的进度、晶体的生长及显微结构的均匀性。原料的活性是指组成粉料的质点挣脱其本身结构而进行挥发、扩散的性，其主要影响因素有：① 颗粒的表观形貌：颗粒的粒度对于铁氧体而言，并不是原料越细越好，平均粒度的大小有一个范围，原料太细，将会产生一系列不利影响：①团聚现象；②高温自烧结；③长时间研磨将导致粉料粒度分布过宽，引入有害杂质，甚至使粉体进入超顺磁，磁性能下降，故要求平均粒度在0.1~5μm。颗粒外形对软磁材料而言，顺序为：球形或接近球形（立方形）、板形、片形、针形。② 原材料结构：原材料在加工粉碎过程中产生的裂纹、位错、偏扭、表面尖凸、凹形等缺陷处能位较高，较之正常晶格而言处于亚稳，活性较高。原料种类与制备方法采用氧化物法。其特点：原料便宜、工艺简单，是目前锰锌铁氧体工业生产的主要方法，对于软磁锰锌铁氧体，尤其是高磁导率材料，切忌离子半径较大的杂质（如BaO、SrO、PbO等）存在，含有0.5%的此类有害杂质，可使磁性能降低约50%[1]。对制备高质量MnZn铁氧体的原料提出的要求如下：
a. 原料中最大的含杂量(wt%)        杂质 原料  SiO2PbO Na2OK2O CaO 水分Fe2O3Mn3O4ZnO ≤0.01 ≤0.01 ≤0.03 光谱纯 ≤0.4
b. 原料的颗粒度与比表面积原料 Fe2O3 Mn3O4  ZnO平均颗粒尺寸(μm) 0.8～1.2 <0.2～0.4 0.2～0.3比表面积(m2/g) 2.7～4.0 5.0左右 4～7
    锰锌铁氧体原料中氧化铁的重量百分比约为70%，要制造高档锰锌铁氧体，氧化铁原料满足相应的性能要求。 在现代轧钢生产中，普遍使用盐酸对热轧钢板进行酸洗，去除氧化层后再进行冷却，酸洗废液主要成分为FeCl2，通过加热分解生成HCl气体，溶于水再生成盐酸回收使用，获得副产品氧化铁。电路图《版权声明：本文由www.dziuu.com整理提供，部分内容来源于网络，如有侵犯到你的权利请与我们联系更正。》

Ruthner法是现代轧钢生产首选的酸回收工艺，其主要流程如下：酸液溶解废钢板，加氨水提高酸液pH值，通气氧化产生Fe(OH)3沉淀，将沉淀凝聚物滤除，所得的高纯度酸液再经喷雾焙烧生成氧化铁。在氧化铁的生产过程中引入的杂质主要有Al、Cr、Na、P、Si、S、Cl等。某些特殊材料如汽车钢板的酸洗还会引入B。获得优质高纯氧化铁，在焙烧前后分别对酸洗废液和氧化铁进行提纯精制。    《版权声明：本文由www.dziuu.com整理提供，部分内容来源于网络，如有侵犯到你的权利请与我们联系更正。》

    氧化铁的纯度是影响锰锌铁氧体性能的关键因素，氧化铁中的杂质对铁氧体的影响主要表现为影响晶粒的非正常生长，造成晶格缺陷，从而影响铁氧体的微观结构和内禀特性。其中，Si和Cl、S含量相当关键。粉碎时添加少量Si对提高锰锌铁氧体性能大有好处，然而氧化铁中固有的Si却严重影响铁氧体外观和磁性能。 Cl、S等酸根元素在高温下会挥发，且腐蚀设备及污染环境，严重制约锰锌铁氧体生产工艺，并对性能产生不利影响，此方法生产Cl-含量很高，预烧过程中，对设备腐蚀严重，我公司Fe2O3对中Cl-含量要求为小于0.15%，对SO4-含量要求小于0.01%。电子电路图《版权声明：本文由www.dziuu.com整理提供，部分内容来源于网络，如有侵犯到你的权利请与我们联系更正。》