分析机床辅助装置故障维修

分析机床辅助装置故障维修

例1．脚踏开关的故障维修

故障现象：某配套FANUC PM0系统的数控内球面磨床，踩了脚踏开关后工件没有夹紧动作。
分析及过程：根据机床电气原理图，首先检查脚踏开关的PMC输入点X4.4的。当压下脚踏开关后，X4.4的为“1”，说明PMC卡紧的控制信号已经发出，脚踏开关工作正常。再检查PMC控制工件夹紧对应的输出信号Y0.7的，检查发现该输出信号也正确无误。考虑到工件夹紧阀是通过继电器的常开触点控制的，测量电磁阀线圈上的电压为24V，说明继电器工作正常；检查液压站工作压力正常；断电检查电磁阀线圈的电阻值，发现线圈已烧断，更换后机床恢复正常工作。 《版权声明：本文由www.dziuu.com整理提供，部分内容来源于网络，如有侵犯到你的权利请与我们联系更正。》

例2．继电器损坏的故障维修

故障现象：一台数控机床，一次出现故障，负载门关不上，自动加工不能进行，而且无故障显示。
分析及过程：负载门是由气缸来完成开关的，关闭负载门是PLC输出Q2.0控制电磁阀Y2.0来实现的。用NC系统的PC功能检查PLCQ2.0的，其为1，但电磁阀却没有得电。检查发现PLC输出Q2.0通过继电器控制电磁阀Y2.0，继电器损坏引起故障。更换新的继电器后，故障被排除。 《版权声明：本文由www.dziuu.com整理提供，部分内容来源于网络，如有侵犯到你的权利请与我们联系更正。》

例3．工作台不旋转的故障维修

故障现象：一台数控机床，工作台不旋转，NC系统没有显示故障报警。
分析及过程：根据工作台的动作原理，工作台旋转的第一步应将工作台气动浮起。机外编程器，跟踪PLC梯形图的动态变化，发现PLC信号并未发出，根据线索继续查看，最后发现反映二、三工位分度头起始检测开关的19.7、 I10.6动作不同步，导致了工作台不旋转。进一步确定为三工位分度头产生机械错位。机械装置，使其与二工位同步后，故障消除。 《版权声明：本文由www.dziuu.com整理提供，部分内容来源于网络，如有侵犯到你的权利请与我们联系更正。》

例4．转台分度时报警的故障维修

故障现象：一台配套OKUMA OSP700系统，型号为XHAD765的数控机床，加工中，转台分度时出现2871“旋转工作台放松检测异常”报警。
分析及过程：该报警原因是转台放松到位传感器SQl3不良或CNC未收到转台夹紧信号，以前出现类似故障却由插头接触不良引起。为确认，打开转台侧盖，将一小锯条薄片靠近SQ13端部：SQl3灯点亮，证明SQl3正常，观察 PLC及梯形图数据IAXBUl能亮显，说明系统能收到信号。故怀疑液压部分有问题，是液压压力不够、转台上升液压缸漏油、转台上升时有机械卡滞，致使转台上升不到位。查液压压力，机床停止运动时压力正常为5.5MPa，而当转台或机械手动作时，发现系统压力表指针明显抖动，液压泵有明显噪声，故怀疑液压泵吸入空气：再查油箱油位，发现油箱没油。将油箱加油后，再转转台，正常。该液压系统采用变量泵供油，在液压无动作时，系统保压，液压泵吸油少，油箱油位基本满足，而动作时，液压泵要供油，因油箱油量不够用而吸空，引起系统压力不够，导致转台上升不到位。半小时后，该机床又报警，再看油位，油又没了，说明液压系统漏油：最后查得转台上升油管破裂、漏油；更换后，故障排除。《版权声明：本文由www.dziuu.com整理提供，部分内容来源于网络，如有侵犯到你的权利请与我们联系更正。》

 
例5．低压报警的故障维修 《版权声明：本文由www.dziuu.com整理提供，部分内容来源于网络，如有侵犯到你的权利请与我们联系更正。》

故障现象：一台配套FANUC 0MC系统，型号为XH754的数控机床，出现油压低报警。
分析及过程：首先检查气液转换的气源压力正常，检查工作台压紧液压缸油位指示杆，已到上限，缺油，用螺钉旋具拧工作台上升、下落电磁阀手动钮，让工作台压紧气液转换缸补油，油位指示杆回到，报警消除。但过半小时左右，报警又出现，再查压紧液压缸油位，又缺油，故怀疑油路有泄漏。查油管各接头正常，怀疑对象缩小为工作台夹紧工作液压缸和夹紧气液转换缸，查气液转换缸，发现油腔端 Y形聚胺酯密封有裂纹，导致压力油慢慢回流到补油腔，最后因油不够不能形成油压而报警，更换后故障排除。 《版权声明：本文由www.dziuu.com整理提供，部分内容来源于网络，如有侵犯到你的权利请与我们联系更正。》

例6．液压系统故障的故障维修

故障现象：某数控铣床，换刀不能进行，无报警。
分析及过程：该机床换刀液压机构，不能换刀的原因有
1)PLC到电磁阀电气线路故障。
2)液压系统压力异常，电磁阀卡死或损坏。
3)换刀机构卡死。
为判断液压系统是否正常，手动方式下执行主轴换档，不能完成，再试其他液压功能均不能完成，故怀疑为液压系统故障。查系统保压1.5MPa正常；执行换刀，查换刀压力1.5MPa，执行过程中压力表无变化，怀疑电磁阀未动作；用螺钉旋具推换刀电磁阀，铁心伸缩顺畅，无卡滞。拔下电磁阀电源插头，测电磁阀线圈电阻，正常。测电磁阀供电电压，发现只有15V且波动。再查电磁阀电源整流电桥，发现有一二极管断开；更换后，机床恢复正常。《版权声明：本文由www.dziuu.com整理提供，部分内容来源于网络，如有侵犯到你的权利请与我们联系更正。》

 
例7．死机现象的故障维修


故障现象：某配套SIEMENS 840D系统的卧式加工中心，调头镗孔同轴度严重超差。
分析及过程：影响调头镗孔同轴度的因素主要有：
1)转台中心X轴坐标是否准确。
2)X轴是否有间隙，导轨的垂直度、直线度，工作台与导轨的平行度，以及主轴与Z轴的平行度是否超差。
3)转台分度是否准确。  
4)编程是否有误。
查编程没有问题；用百分表查X轴间隙正常；将千分表座吸在工作台上，主轴上换上标准验棒，转台转180o测转台中心X轴机械坐标，正确。用角铁测转台180o分度精度，正常。再查X、Y、Z三轴导轨垂直度与工作台平行度误差，发现转台平面与导轨不平行，全长误差达0.15mm之多；将工作台升起，发现下部有一处有切屑嵌入，导致转台没能回落到位，清除后，该平行度误差全长变为0.012mm，试切检查合格。 《版权声明：本文由www.dziuu.com整理提供，部分内容来源于网络，如有侵犯到你的权利请与我们联系更正。》

例8．弹性夹具无法张开的故障维修

故障现象：某配套GSK980M系统的数控磨床，在装卸工件时，发现夹具无法张开。

分析及过程：本机床采用的是液压弹性夹具(液压系统原理图见图10-3)，靠液压缸压力顶开夹具进行工件装夹。经检查后发现夹具顶开的行程远远不够，夹具行程，后发现效果不佳，工件仍很难装夹。，进一步检查电气控制回路，发现DC24V电磁阀线圈两端电压为22V(属正常)，检查液压管路，发现管路正常，手动控制液压阀，使其处于左位机能，工件装夹正常：拆开电磁阀，发现阀心处一固定螺钉松脱，导致电磁阀在得电过程中，阀心不能准确到位，引起部分用于顶开液压缸的液压油处于卸荷。拧紧该螺钉，重新调试夹具行程后，故障排除。
《版权声明：本文由www.dziuu.com整理提供，部分内容来源于网络，如有侵犯到你的权利请与我们联系更正。》

例9．液压泵噪声大的故障维修

故障现象：某配套FANUC PM0系统的数控专用磨床，在机床大修后发现机床起动后液压泵噪声特别大。
分析及过程：据用户反映，在机床大修前，液压泵起动声音较小，而在维修后液压泵反而噪声变大了。根据用户反映和现场分析可知产生该原因是液压某处管路堵塞、液压泵损坏等原因造成，拆开液压油管和液压泵，发现泵和油管均正常，在拆的过程中，偶尔发现液压油粘度特别高，核对机床使用说明书，发现液压油牌号不正确，故障时正值冬天，从而使液压泵噪声变大。更换液压油后，机床故障排除。 《版权声明：本文由www.dziuu.com整理提供，部分内容来源于网络，如有侵犯到你的权利请与我们联系更正。》

例10．润滑油路电磁阀的故障维修

故障现象：一台配套SIEMENS 810T系统的数控立式车床，一次出现刀架上下运动时，刀架顶端进油管路出现异常连续冒油，系统报警油压过低。
分析及过程：检查液压系统管路无损坏，PLC控制系统正常，进一步检查液压系统控制元件，发现刀架润滑油路中的一个两位三通电磁阀线圈烧坏，阀心不能回位，使得刀架润滑供油始终处于常开。更换电磁阀后，故障消除。 《版权声明：本文由www.dziuu.com整理提供，部分内容来源于网络，如有侵犯到你的权利请与我们联系更正。》

例11．刀塔的故障维修 《版权声明：本文由www.dziuu.com整理提供，部分内容来源于网络，如有侵犯到你的权利请与我们联系更正。》

故障现象：某配套FANUC 0TC系统的数控转塔冲床，转塔启动后一直旋转不停，并出现报警“2007 TURRET INDEXING TIME UP”即：转塔旋转超时。
分析及过程：出现故障时，按"RESET"转塔停止旋转，但系统又出现 “2031TURRET NOT CLAMP”(转塔没有卡紧)报警。检查发现转塔没有卡紧的动作，检查PMC输出点Y46．2，证明卡紧的信号已经发出。进一步检查控制卡紧转塔的电磁阀的电源断路器过载，说明电磁阀线路存在短路，更换连接电缆后，机床故障消除。 《版权声明：本文由www.dziuu.com整理提供，部分内容来源于网络，如有侵犯到你的权利请与我们联系更正。》

例12．液压卡盘失效的故障维修

故障现象：某配套FANUC 0TD的数控车床，在开机后发现液压站发出异响，液压卡盘无法正常装夹。
分析及过程：经现场观察，发现机床开机起动液压泵后，即产生异响，而液压站输出部分无液压油输出，，可断定产生异响的原因出在液压站上，而产生该故障的原因大多为以下几点：
1)液压站油箱内液压油太少，导致液压泵因缺油而产生空转。
2)液压站油箱内液压油长久未换，污物进入油中，导致液压油粘度太高而产生异响。
3)液压站输出油管某处堵塞，产生液压冲击，发出声响。
4)液压泵与液压电动机联接处产生松动，而发出声响。
5)液压泵损坏。
6)液压电动机轴承损坏。
检查后，发现在液压泵起动后，液压泵出口处压力为“0”；油箱内油位处于正常，液压油还是比较干净的，可以排除第1、2、3点。进一步拆下液压泵检查，发现液压泵为叶片泵，叶片泵正常，液压电动机转动正常，，可排除第5、6 两点。而该泵与液压电动机联接的联轴器为尼龙齿式联轴器，该机床使用时间较长，液压站的输出压力调得太高，导致联轴器的啮合齿损坏，从而当液压电动机旋转时，联轴器不能很好地传递转矩，从而产生异响。更换该联轴器后，机床恢复正常.《版权声明：本文由www.dziuu.com整理提供，部分内容来源于网络，如有侵犯到你的权利请与我们联系更正。》