热熔机的原理及缺点

　热熔机广泛被当做专用机或配合自动机使用，采用高性能加热器与高精密度热电偶，能准确控制加热温度，能使加工稳定化和效率化。适合于塑料和金属之间的铆接、铆粘、热熔成型，热熔切除，金属螺丝埋植，LCD铆接成型等加工。热熔机对产品的材质要求不是很高，一般的塑料基本都可以焊接。焊接后可以保证产品的水气密，牢度可以保证本体的80%以上。

　　热熔机的原理

　　采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。焊接时，人为将工件或者靠机械手将待焊工件放置于两个型腔模中，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。

　　热熔机缺点

　　1、对环境有影响，大型的要用抽风机。如胸罩海绵成型时必须要抽风。

　　2、环境温度对熔接质量有影响，环境温度太低时甚至可能由于温度不足无法熔接。而超音波焊接不受环境的影响。

　　3、有一定的危险性，模具温度在200多度，操作人员有被烫伤的可能性。

　　热熔机治具

　　1、材料

　　热熔机的上模是铜，下模是环氧树脂或铝合金或铁。热熔形状复杂或表面要求较高的塑件宜用环氧树脂，便于加工。下模的材料要求在熔接时变形小。

　　2、热熔机的上模立柱高度应适中，在40-50mm之间，太长则散热快，传导到工件的热量损失大，能耗高。太短则不方便上下模对中，容易使铆点偏。

　　3、热熔机铆点的形状有多种常见的有半圆形、圆柱形、圆柱锯齿形等，由上模头形状控制。

　　热熔机用途

　　热熔机是超音波焊接的一个替代品，用于不规则塑件的铆接和埋植。如收银机有20多个铆接点，而且各点的落差较大。由于面积较大，超音波焊接的模具做不出，它可以同时铆接几个，但20几个就一定要用热熔机了。